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SCHULUNG

BOHREN UND BOHRUNGSBEARBEITUNG

Inhalt

Grundlagen:
- Werkstoffe, Bearbeitungsparameter, Schneidstoffe, Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung
Bohren / Aufbohren:
- Werkzeugkonzepte zum Kurz-, Tiefloch- und Aufbohren
- Auswahlkriterien der Werkzeugkonzepte – HSS- & VHM-Spiralbohrer, Wechselkopf-, Wendeplattenbohrer
- Strategien beim Kurz- und Tieflochbohren
Reiben:
- Werkzeugkonzepte und Schneidstoffe zum Reiben
Spindeln:
- Werkzeugkonzepte zum Spindeln (Schruppen + Schlichten)
- Wendeplattenauswahl und Schnittdatenfestlegung beim Spindeln
- Richtige Handhabung von Spindelwerkzeugen
Problemlösestrategien – Was ist wenn, ...
- die Oberfläche unbefriedigend ist? / - ungünstiger Spanbruch auftritt? / - übermäßiger Verschleiß auftritt?
- Vibrationen entstehen? / - usw ...

Ihr Nutzen

Zusammenhang – Schnittdaten, Werkzeugkosten, Herstellkosten
Moderne, neue Werkzeuglösungen zum Bohren, Aufbohren, Spindeln und Reiben
Problemanwendungsfälle während der Schulung diskutieren und mögliche Lösungsansätze erarbeiten
Erfahrungsaustausch durch Diskussionsrunden
Strategien zur Problemlösung
Neue Ideen zur Optimierung der Fertigung
Ansätze zur Verbesserung der Prozesssicherheit, Steigerung der Produktivität oder Standzeiterhöhung

Zielgruppe

Produktionsleiter, Fertigungsleiter, Abteilungsleiter, Meister, Programmierer, Einrichter,
Mitarbeiter der Werkzeugausgabe und Arbeitsvorbereitung

Referent(en)

Dipl.-Ing. (FH) Harald Lehmann

Termin/Zeiten